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车床加工的流程有哪些呢?

作者: 来源: 日期:2020-11-09 10:22:15 人气:307
      车床加工的流程有哪些呢?
  
  每一种工作肯定都是有自己的一定的流程的,因为我们要保证产品的质量以及我们工作效率,这些都是跟工艺流程有关系的,所以在工作的时候一定要注意这一点,这是最基本的,除了这些肯定还有一些特别的事项要注意的,那么下面我们就来了解一下车床加工的流程有哪些呢?
  
  1、容易确保工件每个加工面的精密度;车床加工时,加工件绕某一固定轴线回转,各外表兼具同一的回转轴线,故容易确保加工面间同轴度的需求;
  
  2、切削过程较为稳定;除了断续外表以外,通常情况下车床加工的过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;
  
  3、主要用于有色金属零件的精加工;一些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其余的车床加工方式好难获得光滑的外表;
  
  4、刀具简单,车刀是刀具中最容易的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就有利于依据具体车床加工需求,采用合理的角度。
  
  车床加工常见的故障问题有哪些呢?
  
  车床在运行的过程中肯定都是有很多故障问题发生的,因为模具在生产的过程中,肯定是会发生摩擦的,这样时间长了之后就会出现磨损,所以故障问题也就随之而来了,那么在遇到看了故障之后肯定是要及时进行解决的,避免影响后期的工作,那么下面我们就来了解一下车床加工常见的故障问题有哪些呢?
  
  1、工件尺寸准确,表面光洁度差
  
  故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。
  解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。
  
  2、工件产生锥度大小头现象
  
  故障原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
  解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
  
  3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小        
  
  故障原因:机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。感谢关注数控自动化微信:CNCAUT.
  解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。
  
  4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化
  
  故障原因:快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来;在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧;编辑的程序错误,头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了;系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
  解决方案:快速定位速度太快,则适当调整GO的速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等;如果是程序原因造成的,则必须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百分表来测量。
  
  5、加工圆弧效果不理想,尺寸不到位
  
  故障原因:振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。
  解决方案:找出产生共振的部件,改变其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序;对于步进电机,加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,间隙增大或刀架松动等;更换同步带。
  
  以上这几点就是车床加工常见的故障问题啦,遇见问题的时候我们一定要先找到原因在进行解决,这样才能解决根本问题,今天我们就先讲到这里啦。
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